Las causas de los daños en los rodillos inferiores de las topadoras incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Problemas de tratamiento térmico y de materiales: La selección de materiales y procesos de tratamiento térmico para los rodillos-guía afecta significativamente su rendimiento. Por ejemplo, los rodillos de oruga de topadoras de alta potencia pueden desarrollar grietas en el orificio interno del lote después del tratamiento térmico general debido a la ausencia de normalización posterior al forjado. Esto da como resultado tamaños de grano mixtos en la estructura forjada, y un tiempo de revenido insuficiente después del tratamiento térmico evita la transformación completa de martensita en martensita revenida.

Fallo del sello: El diseño o la fabricación inadecuados de la estructura de sellado de los rodillos inferiores pueden provocar fugas de aceite. Por ejemplo, las fugas de aceite en los conjuntos de rodillos inferiores se deben principalmente a una mala lubricación entre las superficies de contacto de los dos anillos de sello flotantes y a una calidad inadecuada del mecanizado y del ensamblaje de las piezas relacionadas con el sello.

Desgaste y fatiga: Los rodillos inferiores están sujetos a desgaste y fatiga durante el uso prolongado, especialmente en entornos de trabajo hostiles. El desgaste común en las "cuatro ruedas y una correa" de las topadoras de orugas se observa en los puntos de contacto entre el rodillo de la oruga y el carril de la cadena de la oruga. Además, el desgaste por fatiga de los rodillos inferiores de las tuneladoras también es un daño importante.

Problemas de diseño estructural: Un diseño estructural irrazonable también puede provocar fallos prematuros de los rodillos inferiores. Por ejemplo, el eje de rodillos originales de la topadora SD13 era un eje plano, que dependía únicamente de anillos de seguridad de pequeño diámetro en ambos lados para soportar la fuerza axial. Esto provocó un aumento de las holguras de montaje y una presión insuficiente de la junta tórica de gran diámetro sobre el anillo de sello de aceite flotante, lo que provocó fugas de aceite.

Operación y mantenimiento inadecuados: La operación y el mantenimiento inadecuados también son factores cruciales que contribuyen al daño de los rodillos inferiores. Por ejemplo, los mecanismos de desgaste del mecanismo de marcha de las topadoras de orugas grandes se exploran desde las perspectivas de operación y mantenimiento.

En conclusión, las causas de los daños a los rodillos de oruga de las topadoras son diversas, incluyendo problemas con el material y el tratamiento térmico, fallas en los sellos, desgaste y fatiga, problemas de diseño estructural y operación y mantenimiento inadecuados. Para abordar estas causas, se deben tomar medidas de mejora adecuadas, como optimizar los procesos de tratamiento térmico y de materiales, mejorar el diseño de los sellos y mejorar el mantenimiento y las inspecciones diarias, para mejorar la vida útil y la confiabilidad de los rodillos inferiores.

Referencia:

https://www.semanticscholar.org/paper/Identifying-root-causes-of-heavy-haul-wheel-damage-Ekberg-Kabo/4d4755a86185c5cf502c17876a2f335d4cce9ad1