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Rodillo portador del topador de CR5053 8E0400 D8N D8R D8T apto para Caterpillar

D8N D8R D8T Dozer Carrier Roller

Rodillo portador del topador de CR5053 8E0400 D8N D8R D8T apto para Caterpillar

CR5053 8E0400 D8N D8R D8T El rodillo portador de topadora apto para máquinas Caterpillar es un componente indispensable para una operación eficiente y un rendimiento superior. Diseñado con la máxima precisión y durabilidad, este excepcional rodillo portador garantiza un movimiento suave y fluido en cualquier terreno.

CR5053 8E0400 D8N D8R D8T Dozer Carrier Roller Fit For Caterpillar

Nombre de la piezaRodillo portador del topador de CR5053 8E0400 D8N D8R D8T apto para Caterpillar
Número de piezaBERCO CR5053, CATERPILLAR 8E0400, ITM C01081N0M00
Material50Mn
TecnologíaFundición de forja
Dureza superficialHRC50-56, profundidad: 4-8 mm
Garantizar2000 horas

 

La alta calidad de nuestros rodillos portadores topadores D8N se debe a nuestros procesos principales, que incluyen los siguientes aspectos:

Selección de materiales y proceso de fabricación: El material para los rodillos portadores de la topadora suele ser acero de alta resistencia, como 50 Mn o 40 Mn2, producido principalmente mediante métodos de fundición o forjado. Estos materiales poseen excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste.

Proceso de tratamiento térmico: Durante el proceso de fabricación, los rodillos portadores de la topadora se someten a un estricto proceso de tratamiento térmico para garantizar que su dureza y resistencia cumplan con los requisitos de diseño. Por ejemplo, la dureza de la superficie de la rueda después del enfriamiento debe ajustarse a estándares específicos para garantizar durabilidad y confiabilidad en entornos de trabajo hostiles.

Diseño estructural: El diseño del rodillo portador debe considerar su papel en el sistema de orugas de la topadora, incluida la disposición razonable de componentes como el cuerpo de la rueda, el eje del rodillo, los casquillos, los sellos y las tapas de los extremos. Estos componentes trabajan juntos para garantizar la estabilidad y el rendimiento de sellado del rodillo portador durante la operación.

Lubricación y mantenimiento: la lubricación regular es esencial para extender la vida útil de los rodillos portadores y reducir el desgaste. Especialmente en condiciones de clima frío, los rodillos portadores con diseños de lubricación interna pueden afrontar mejor los desafíos que plantean los entornos de baja temperatura.

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