cadenas de orugas para excavadoras

1. Travel Frequency vs. Static Work Dynamics The fundamental difference lies in how these machines move. Bulldozer track chains are designed for high-frequency travel. Constant movement creates immense traction and friction between the track bush and track pin. In this scenario, lubricated track chains are essential; their internal oil film significantly reduces heat buildup, preventing track link elongation and deformation. In contrast, an excavator spends roughly 90% of its operational time stationary. Because excavator track chains experience far less internal friction during a standard shift, the higher price tag of lubricated chains—despite their longer theoretical lifespan—offers a poor return on investment (ROI) for most digging applications. 2. The Impact of Hydraulic Breakers: High-Frequency Vibration Mid-to-large machines (over 20 tons) are frequently equipped with hydraulic breakers for rock crushing or road demolition. This creates intense, high-frequency vibrations that travel through the undercarriage. For lubricated track chains, these vibrations are a "silent killer," often causing the precision rubber seals to shift or fail, leading to critical oil leaks. Furthermore, master pin bolts are more prone to snapping under such vibration. Dry excavator track chains, featuring a simpler and more rugged construction, offer superior mechanical toughness and durability for these heavy-duty "breaking" tasks compared to delicate "oil chains." 3. Lateral Stress and Sealing Risks Excavators often operate on uneven terrain, generating massive lateral (side) thrust. Lubricated track chains rely entirely on their seals to retain oil. Lateral loads can cause slight pin deflection, squeezing the seals and allowing oil to escape. Once a seal fails, external grit and sand enter the link, mixing with residual oil to create an "abrasive paste." This accelerates wear much faster than standard metal-on-metal friction. Dry excavator track chains possess a "self-cleaning" property, making them far more reliable in the harsh, muddy, and watery environments typical of excavation sites. 4. Cost-Efficiency for Compact Excavators The cost of lubricated chains is typically 30% higher than dry chains. For compact excavators (under 10 tons), the lighter machine weight exerts minimal crushing stress on the pins. Consequently, the lifespan of dry excavator track chains is more than sufficient for the machine's duty cycle. Even though mini-excavators travel more frequently and rarely use breakers, lubricated chains remain an unnecessary expense for this category. Core Comparison Table: Dry Type vs. Lubricated Type Comparison Factor Dry Track Chains (Standard) Lubricated Track Chains (SALT) Best Fit Excavator track chains (All Sizes) Bulldozer track chains / Loaders Operational Logic High impact, heavy digging, breaking Continuous travel, long-distance pushing Vibration Resistance Excellent; simple and rugged structure Lower; seals prone to vibration damage Internal Wear Higher (Metal-on-metal friction) Extremely Low (Oil film protection) Total Cost Economical; lower replacement costs High; requires regular seal monitoring

En las industrias de construcción e ingeniería ampliamente utilizadas, la calidad y confiabilidad de las piezas del tren de rodaje son cruciales. Nuestra fábrica ofrece una variedad de especificaciones de piezas del tren de rodaje para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de maquinaria.Las piezas pequeñas del tren de rodaje se utilizan comúnmente en varios tipos de maquinaria de construcción pequeña y vehículos especiales que requieren excelente rendimiento y estabilidad todoterreno. A continuación se muestran algunos equipos y vehículos pequeños comunes que pueden utilizar piezas pequeñas del tren de rodaje:Miniexcavadoras: Utilizadas en tareas como construcción urbana, cultivo de campos y construcción de tuberías. Por lo general, están equipados con tren de aterrizaje para una mejor estabilidad y maniobrabilidad.Cargadores compactos: se utilizan para diversas tareas de manipulación de materiales, como mover tierra, grava y materiales de construcción en obras de construcción. También suelen utilizar tren de aterrizaje.Mini topadoras: se emplean para nivelar y nivelar superficies en la construcción de carreteras, desarrollo de estacionamientos y pequeños proyectos de movimiento de tierras.Tractores agrícolas compactos: algunos tractores agrícolas pequeños están equipados con tren de rodaje para una mejor tracción en los campos sin dañar el suelo.Motos de nieve pequeñas y vehículos todoterreno: en terrenos nevados, embarrados o accidentados, las piezas pequeñas del tren de aterrizaje pueden mejorar la estabilidad y la tracción del vehículo.Maquinaria agrícola y de jardinería: Las piezas pequeñas del tren de rodaje también se utilizan en algunas maquinarias agrícolas y de jardinería, como arados, sembradoras y cosechadoras, para trabajar en diferentes condiciones del campo.Además, algunos robots pequeños y vehículos robóticos utilizan tren de aterrizaje. El tren de aterrizaje es particularmente útil para que los robots se muevan y realicen tareas en terrenos complejos y entornos hostiles. A continuación se muestran algunos ejemplos de pequeños robots que utilizan tren de aterrizaje:Robots de drenaje y limpieza de aguas residuales: Equipados con tren de aterrizaje para atravesar diferentes terrenos como desiertos, bosques, calles urbanas, alcantarillas, etc.Robots de búsqueda y rescate: en misiones de búsqueda y rescate, pequeños robots pueden utilizar el tren de aterrizaje para sortear obstáculos y realizar tareas.Robots agrícolas: algunos pequeños robots agrícolas se utilizan para plantar, desmalezar y cosechar cultivos. A menudo utilizan tren de aterrizaje para moverse.Robots de exploración y minería: en la exploración y la minería, se pueden utilizar pequeños robots para topografía, minería subterránea y limpieza de minas. Su tren de aterrizaje les permite moverse y operar en entornos mineros.Robots educativos y de investigación: algunos robots pequeños diseñados con fines educativos y de investigación utilizan un tren de aterrizaje para ayudar a los investigadores y estudiantes a aprender y experimentar con tecnología robótica.La capacidad de carga del tren de rodaje generalmente está influenciada por varios factores, incluido el diseño del tren de rodaje, la calidad del material, la resistencia estructural, etc. A continuación se muestran algunas especificaciones comunes del tren de rodaje y su idoneidad general para los rangos de carga del equipo:Piezas del tren de rodaje de paso 72: normalmente adecuadas para micro y miniexcavadoras o equipos de orugas compactos con una capacidad de carga diseñada de alrededor de 0,8 toneladas. Adecuado para pequeños proyectos de construcción, edificación urbana y tareas de excavación ligera.Piezas del tren de rodaje de paso de 90: generalmente adecuadas para equipos de orugas pequeños con una capacidad de carga diseñada que oscila entre 1 y 2 toneladas. Adecuado para proyectos de construcción de tamaño mediano, proyectos de movimiento de tierras y tareas generales de excavación.Piezas del tren de rodaje de paso 101: pueden ser adecuadas para excavadoras medianas y medianas con una capacidad de carga diseñada que oscila entre 3 y 6 toneladas.Piezas del tren de rodaje de paso 135: normalmente adecuadas para excavadoras medianas y grandes con una capacidad de carga diseñada que oscila entre 8 y 12 toneladas.Piezas del tren de rodaje de paso 154: adecuadas para excavadoras grandes con una capacidad de carga diseñada de 10 a 12 toneladas o más.Es importante tener en cuenta que los rangos de capacidad de carga anteriores son solo como referencia. La aplicación específica dependerá del modelo de excavadora, los requisitos del fabricante y las necesidades específicas del proyecto. Al seleccionar las piezas del tren de rodaje, se recomienda consultar detalladamente con el fabricante o proveedor de la excavadora para garantizar la selección de las piezas más adecuadas para su equipo.