Rodillo de oruga de doble brida para excavadora Komatsu PC500 2083000570

Características y beneficios clave

• Acero aleado forjado de primera calidad: El material de alta resistencia a la tracción garantiza una excelente resistencia a los impactos, la abrasión y la deformación en entornos hostiles.
• Tratamiento térmico avanzadoEl endurecimiento por inducción profunda en las superficies de desgaste (HRC 48-58, profundidad 10-12 mm) mejora notablemente la dureza y la tenacidad, evitando el agrietamiento y prolongando la vida útil.
• Diseño de doble bridaProporciona un mejor control lateral de la vía, reduciendo el riesgo de descarrilamiento y mejorando la estabilidad en pendientes, curvas y terrenos irregulares.
• Sistema de sellado multietapaLos cojinetes de alta resistencia lubricados de por vida con sellos flotantes protegen contra la entrada de polvo, lodo y agua.
• Mecanizado de precisión: Tolerancias estrictas para una rotación suave, vibración mínima y ajuste perfecto con la cadena de oruga.
• Control de calidad estrictoCada rodillo pasa por una prueba de detección de defectos por ultrasonidos, una prueba de dureza, una inspección dimensional y una simulación de carga.
• Stock disponible y envío rápido.Amplio inventario para una entrega global rápida y una reducción del tiempo de inactividad de las máquinas.

¿Por qué elegir nuestros rodillos para orugas?

Calidad OEM: Fabricado según las especificaciones técnicas del fabricante original.

Inspección de calidad rigurosa: Cada rodillo se somete a pruebas de dureza, inspección dimensional y pruebas de estanqueidad.

Precio de fábrica competitivo: Precios directos del fabricante, sin intermediarios.

Capacidad de suministro estable: Gran capacidad de producción para pedidos al por mayor.

Entrega rápida: Los modelos estándar están disponibles en stock.

Experiencia en exportaciones a nivel mundial: Atendemos a clientes en:

Sudamerica

América del norte

Europa

Oriente Medio

Sudeste asiático

África

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo puedo confirmar que este es el rodillo correcto?

A: Puede proporcionar cualquiera de los siguientes:

• Número de pieza OEM
• Modelo de máquina
• Número de serie de la máquina
• Fotos antiguas de rodillos
• Dimensiones

Nuestros ingenieros le ayudarán a verificar la compatibilidad.

P: ¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar los rodillos de la vía?

A: Para máquinas que operan en minería o entornos hostiles, inspeccione cada 500 a 1000 horas de funcionamiento. Verifique si hay fugas de aceite, desgaste excesivo, ruido anormal y daños en la brida.

P: ¿Por qué la PC500 utiliza rodillos con brida simple y con brida doble? A: Los rodillos de doble pestaña (como el 208-30-00570) se utilizan en los extremos para una guía lateral más fuerte y protección contra descarrilamientos. Los rodillos de pestaña simple se utilizan en las posiciones centrales donde se necesita menos control lateral. Son no intercambiables debido a diferencias en el diseño del marco.

P: ¿Cómo sé si necesito la versión de doble brida? A: Compruebe los rodillos actuales de su máquina o consulte el manual de piezas. Los rodillos de doble brida suelen instalarse cerca del rodillo tensor y la rueda dentada. Envíenos su número de serie para confirmarlo.

P: ¿Cómo mejora su proceso de temple por inducción la vida útil del rodillo?

A: A diferencia de los rodillos convencionales, nuestro proceso de endurecimiento por inducción se centra en la superficie de carga específica para alcanzar una dureza HRC de 52-58. Esto mantiene un núcleo resistente y elástico capaz de absorber fuertes impactos, a la vez que crea una superficie altamente resistente al desgaste que soporta las condiciones abrasivas de las zonas de trabajo mineras.

P: ¿Cómo se evitan las fugas de aceite en estos rodillos?

A: Utilizamos sellos flotantes bimetálicos de primera calidad sometidos a pruebas de presión. Estos sellos están diseñados para retener los lubricantes y evitar la entrada de contaminantes (como polvo y lodo de minería), solucionando así la principal causa de fallas prematuras en los rodillos de oruga.

P: ¿Pueden ofrecer fabricación a medida para entornos mineros específicos?

R: Por supuesto. Como fabricantes directos, ofrecemos soluciones diseñadas a medida. Si opera en condiciones extremadamente abrasivas o de alta temperatura, podemos ajustar la composición del material o la profundidad del tratamiento térmico para optimizar el rendimiento según el ciclo de trabajo específico de su flota.