Rodillo inferior de oruga para miniexcavadora Bobcat X331 (número de pieza 7019167)

Descripción de producción del rodillo inferior Bobcat X331:

Cada lote de 7019167 rodillos se somete a Control de calidad riguroso

• Comprobación de dimensiones: Garantiza una compatibilidad del 100% con los bastidores Bobcat X331.

• Prueba de fugas de presión: Garantizar que no haya fugas de aceite en los grupos de juntas.

• Pruebas de carga: Simulación de condiciones de trabajo extremas para garantizar la integridad estructural.

Prácticas de fabricación estándar para rodillos de oruga (rodillos inferiores en excavadoras):

• Materias primas → Forja → Mecanizado → Tratamiento térmico → Rectificado/Tratamiento de superficies → Asamblea → Control de calidad → Embalaje

¿Por qué elegir nuestro rodillo para orugas 7019167?

1. Diseñado para la durabilidad

Fabricados con acero forjado de alta densidad, nuestros rodillos se someten a procesos avanzados. tratamiento térmico (endurecimiento por inducción)Esto garantiza una penetración profunda de la dureza, evitando el agrietamiento de la superficie incluso bajo cargas pesadas y en condiciones de suelo abrasivo.

2. Ajuste perfecto de equipo original

Reemplaza directamente la pieza original de Bobcat. 7019167Garantizamos dimensiones precisas y una alineación perfecta de los orificios para los pernos, lo que permite una instalación "plug-and-play" que minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.

3. Rendimiento rentable

Obtenga la fiabilidad de un fabricante de equipos originales sin el precio de un concesionario. Nuestros rodillos se someten a pruebas para cumplir o superar los estándares de la industria, lo que garantiza que su Bobcat X331 siga siendo productiva en la obra durante más tiempo.

Cómo prolongar la vida útil de los rodillos inferiores de la oruga X331:

• Limpieza diaria (El factor "barro"): Al final del día, limpie el barro compactado y los escombros del tren de rodaje. El barro endurecido puede actuar como papel de lija entre el rodillo y la oruga, y en invierno, el barro congelado puede bloquear completamente el rodillo.

• Mantenga la tensión adecuada de la vía: Si las orugas están demasiado tensas, se ejerce una presión ascendente enorme sobre los rodillos inferiores, lo que provoca una falla prematura de los rodamientos. Siga siempre el manual de Bobcat X331 para conocer las especificaciones de tensión.

• Direcciones de giro alternativas: Girar constantemente en una misma dirección provoca un desgaste desigual en un lado de las bridas de los rodillos. Intente equilibrar los giros en la obra.

• Inspecciones visuales periódicas: Comprobar "puntos planos" en los rodillos. Si un rodillo deja de girar, se desgastará por un lado, lo que eventualmente puede arruinar sus costosas orugas de goma.

• Vigilar si hay fugas: Busque humedad de aceite alrededor del cubo del rodillo. Una fuga en el sello indica que la lubricación interna está fallando; reemplazar el rodillo a tiempo es mucho más económico que esperar a que se atasque y dañe el eslabón de la oruga.

Ventajas de la fábrica KASU:

• Fabricante de fuente directa con años de experiencia especializada.
• Somos una fábrica especializada con más de 20 años de experiencia, dedicada exclusivamente a piezas de tren de rodaje para miniexcavadoras; no hay intermediarios comerciales, lo que garantiza un control de calidad constante desde la materia prima hasta el producto terminado.
• Selección y trazabilidad rigurosas de las materias primas.
• Solo utilizamos aceros aleados forjados de alta calidad (50Mn, 40Mn2, 40Cr, etc.) procedentes de fábricas certificadas, con análisis completo de la composición química y pruebas de propiedades mecánicas para cada lote, lo que garantiza una resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste superiores.
• Fabricación de precisión y procesamiento avanzado
• Las prensas de forja de última generación, los centros de mecanizado CNC, el temple por inducción de media frecuencia y las líneas de rectificado automatizadas garantizan tolerancias estrictas, una dureza uniforme (HRC 52-58 en la banda de rodadura) y un excelente acabado superficial; cada detalle está optimizado para la durabilidad en condiciones de trabajo exigentes.
• Inspección de calidad rigurosa en múltiples etapas
• Inspección al 100% en las etapas clave: detección de defectos mediante partículas ultrasónicas/magnéticas después del forjado, comprobaciones dimensionales y de dureza después del tratamiento térmico, pruebas de estanqueidad y equilibrio dinámico después del ensamblaje; mantenemos tasas de defectos muy por debajo de la media del sector.
• Suministro integral de piezas de tren de rodaje en un solo lugar.
• Disponemos de una gama completa de componentes: rodillos inferiores, rodillos superiores (rodillos de soporte), ruedas guía delanteras, cadenas de oruga, zapatas/almohadillas de oruga, piñones y mucho más; todos compatibles con las marcas más populares de miniexcavadoras (Bobcat, Kubota, Yanmar, Takeuchi, John Deere, etc.), lo que permite a los clientes obtener todo de un único proveedor fiable.
• Precios competitivos directamente de fábrica.
• Al eliminar distribuidores e intermediarios, ofrecemos repuestos de primera calidad a precios entre un 30 % y un 50 % más bajos que las piezas originales y una relación calidad-precio significativamente mejor que las importaciones de gama baja.
• Plazos de entrega rápidos y entrega global fiable
• La capacidad de producción propia, junto con una logística eficiente, permite plazos de entrega cortos (a menudo de 15 a 30 días para pedidos estándar) y envíos seguros a todo el mundo con un embalaje adecuado anticorrosión y para exportación.
• Sólida capacidad OEM/ODM y soporte para personalización. Aceptamos diseños personalizados, requisitos especiales de tratamiento térmico, marcados personalizados y etiquetado privado, ideales para distribuidores, concesionarios y grandes operadores de flotas que buscan soluciones de marca o a medida.

Preguntas frecuentes

P: ¿Este rodillo es compatible con otros modelos de Bobcat?

R: Si bien está optimizado específicamente para el X331, podría ser compatible con modelos relacionados como el X334. Comuníquese con nuestro equipo técnico e indíquenos su número de serie para verificar la compatibilidad.

P: ¿Con qué frecuencia debo revisar los rodillos inferiores?

R: Recomendamos una inspección visual cada 50-100 horas de funcionamiento para detectar fugas o desgaste irregular y así evitar daños en las vías.

P: ¿Ofrecen descuentos por volumen para el mantenimiento de flotas?

R: Sí, ofrecemos precios al por mayor para pedidos grandes. Utilice el botón "Consulta" que aparece a continuación para obtener un presupuesto personalizado.