Ajuste del rodillo portador superior para Hitachi ZX40 ZX50 ZX55 John Deere 50D Komatsu PC30 PC35MR-1

Ajuste del rodillo portador superior para Hitachi ZX40 ZX50 ZX55 John Deere 50D Komatsu PC30 PC35MR-1 Ventajas de la clave

1. Material premium

• Núcleo de acero de aleación
• Endurecimiento de la superficie
• Protección contra la corrosión

2. Fabricación de precisión

• Proceso de forjado: la falsificación de matrícula cerrada refina la estructura de grano, eliminando los defectos internos y la mejora de la resistencia al impacto.
• Tratamiento térmico: enfrentamiento (850 ° C) + templado (200 ° C) equilibra la tenacidad del núcleo (HRC 32-38) y la dureza de la superficie.
• Mecanizado CNC: tolerancia controlada dentro de ± 0.02 mm para una compatibilidad sin costura con los sistemas de vía OEM.

3. Protocolos rigurosos de CC

• Inspección de materia prima
• Comprobaciones dimensionales: dimensiones críticas medidas por CMM (diámetro de orificio, espesor de brida).

4. Global Aftervess Support

• Garantía de 12 meses: reemplazo gratuito para defectos de material o mano de obra.
• Asistencia técnica: soporte de ingeniería multilingüe 24/7 para la instalación y la resolución de problemas.

La importancia crítica de reemplazar rápidamente los rodillos de excavador dañados

Los rodillos superiores de Excavator son fundamentales para la eficiencia y la longevidad del sistema de tren de rodaje de su máquina. Retrasar el reemplazo de un rodillo dañado riesgos en cascada fallas que comprometen tanto la seguridad como la rentabilidad.

1. Prevenir el daño costoso de la pista

Un rodillo superior desgastado acelera el desgaste desigual en los enlaces y los bujes de la pista, lo que obliga a reemplazo prematuro de la pista. Por ejemplo, un único rodillo dañado puede reducir la vida útil de la pista en un 30-40%, agregando miles en costos no planificados.

2. Asegurar la estabilidad operativa

Los rodillos desalineados o incautados causan un deslizamiento de pista, reduciendo la precisión de calificación/excavación. En tareas críticas como la instalación de tuberías, incluso las desviaciones de 2-3 cm debido a problemas de rodillos pueden conducir a sanciones de reelaboración.

3. Proteger los componentes del tren de rodaje

Los rodillos dañados transfieren cargas anormales a idlers, ruedas dentadas y unidades finales. Los datos muestran que el 68% de las fallas en el tren de rodaje se originan en rodillos superiores descuidados, con costos de reparación superiores a $ 15,000 en casos severos.

4. Maximizar el tiempo de actividad

Reemplazo proactivo durante el mantenimiento programado (cada 2,000-3,000 horas) minimiza el tiempo de inactividad no programado. Las pruebas de campo confirman los swaps de rodillos oportunos que aumentan la utilización anual de la máquina en un 18-22%.