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Al seleccionar el material para rodillos de seguimiento, es fundamental considerar las condiciones de funcionamiento de la excavadora, los requisitos de dureza y tenacidad y la resistencia al desgaste esperada. Esto garantiza que los rodillos inferiores tengan suficiente resistencia, durabilidad y adaptabilidad durante la operación, mejorando así el rendimiento y la confiabilidad de la excavadora.

Los materiales comunes para el cuerpo de rueda de los rodillos inferiores de las excavadoras incluyen 40Mn2, 45Mn y 50Mn. Estos materiales poseen ciertos niveles de resistencia, dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para el entorno de trabajo y los requisitos de carga de las excavadoras.

40Mn2: 40Mn2 es un acero de aleación de carbono medio con resistencia y tenacidad relativamente altas. Normalmente se utiliza para excavadoras pequeñas y medianas y cumple con los requisitos para condiciones de trabajo ligeras y moderadas.

45Mn: 45Mn también es un acero de aleación de carbono medio, caracterizado por una mayor resistencia y dureza. Es adecuado para excavadoras de tamaño mediano y algunas excavadoras pesadas, capaces de soportar entornos de trabajo más complejos y pesados.

50Mn: 50Mn es un acero de aleación con alto contenido de carbono con resistencia y dureza aún mayores. Se utiliza principalmente para excavadoras grandes, capaces de soportar condiciones de trabajo duras y requisitos de carga elevados.

El endurecimiento y el revenido por inducción son pasos cruciales en el proceso de tratamiento térmico y desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad de los rodillos inferiores, especialmente en la mejora de la dureza y la resistencia al desgaste.

Endurecimiento por inducción: El endurecimiento por inducción es un método de tratamiento térmico comúnmente utilizado que implica calentar la superficie del rodillo inferior a una temperatura adecuada y luego enfriarlo rápidamente para formar una capa endurecida. Esta capa endurecida tiene mayor dureza y resistencia al desgaste, resistiendo eficazmente el desgaste y los impactos generados durante la operación de la excavadora. El endurecimiento por inducción puede prolongar la vida útil y la durabilidad del rodillo inferior, permitiéndole soportar entornos de trabajo de alta intensidad.

Templado: El templado es un paso posterior que se realiza después del endurecimiento, que implica calentar el rodillo inferior a una temperatura adecuada y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones internas generadas durante el proceso de endurecimiento y mejorar la dureza del rodillo inferior. El templado puede ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad, asegurando que el rodillo inferior tenga suficiente dureza para resistir el desgaste y al mismo tiempo posea suficiente tenacidad para absorber impactos y hacer frente a variaciones de carga inevitables.

La ejecución adecuada del templado y revenido por inducción es vital para mejorar la calidad del rodillo inferior. Un proceso de endurecimiento por inducción adecuado puede crear una capa de endurecimiento en la superficie del rodillo inferior, mejorando su resistencia al desgaste y durabilidad mientras mantiene suficiente tenacidad y resistencia al impacto. Una aplicación razonable del proceso de templado puede optimizar el equilibrio entre dureza y tenacidad, asegurando un rendimiento confiable durante la operación y al mismo tiempo reduciendo el riesgo de grietas y fracturas.