Conjunto de cadena de oruga de niveladora

Las causas del desgaste en cadenas de orugas topadoras puede atribuirse a varios factores:Tensión inadecuada: Si la tensión de la cadena de la cadena topadora es demasiado baja, puede provocar que la cadena se afloje, lo que aumenta la fricción por deslizamiento y las cargas de impacto entre los componentes. Esto es especialmente perjudicial para el eslabón de la cadena y el casquillo del pasador. Por el contrario, la tensión excesiva aumenta la presión entre las partes móviles relativas del mecanismo de marcha, lo que produce una mayor fricción y un desgaste acelerado.Distribución de carga excesiva o desigual: el uso prolongado y los entornos de trabajo deficientes pueden provocar el desgaste de la superficie de la cadena de la cadena topadora, lo que afecta el buen funcionamiento y la eficiencia de la transmisión de la cadena.Mala Lubricación: El desgaste y fatiga de la cadena, así como el desgaste y corrosión de la rueda dentada, están relacionados con la lubricación. Una lubricación insuficiente de la cadena de la cadena topadora puede acelerar el desgaste.Condiciones de trabajo duras: Operar en ambientes húmedos, polvorientos o altamente corrosivos puede acelerar el desgaste y la corrosión de la cadena de la cadena topadora, acortando su vida útil.Fatiga del metal y desgaste por fricción: el uso prolongado puede provocar desgaste en los elementos de bisagra de la cadena de la cadena topadora, que es uno de los fenómenos más comunes.Mal acoplamiento entre la cadena y la rueda dentada: una tensión inadecuada de la cadena de la cadena topadora puede provocar un mal acoplamiento con la rueda dentada, lo que exacerba aún más el desgaste.Desgaste excesivo en los eslabones de la cadena y los rodillos: el desgaste excesivo debido al contacto entre los eslabones de la cadena y las llantas de los rodillos de un solo lado y de los dos lados se conoce como "rozaduras de rieles", lo que también puede provocar un desgaste acelerado de la cadena topadora. cadena.Mala calidad o selección inadecuada de cadenas: el uso de cadenas de baja calidad o la elección de especificaciones incorrectas también pueden contribuir a un mayor desgaste.Desgaste severo de los pasadores de la cadena: Un desgaste significativo de los pasadores de la cadena puede provocar que la cadena se atasque y aumente el desgaste.Varios factores contribuyen al desgaste de las cadenas de las cadenas topadoras, incluida una tensión inadecuada, una distribución de carga excesiva o desigual, una lubricación deficiente, entornos de trabajo hostiles, fatiga del metal y desgaste por fricción, acoplamiento deficiente entre la cadena y la rueda dentada, desgaste excesivo entre los eslabones de la cadena y los rodillos. , así como mala calidad o selección inadecuada de cadenas. Estos factores pueden afectar significativamente la vida útil y el rendimiento de la cadena de orugas de la topadora.

El tren de rodaje de una topadora normalmente representa un promedio del 50% de los costos de repuestos y servicios de la máquina. Por lo tanto, es fundamental seleccionar el tren de aterrizaje adecuado desde el principio y mantenerlo adecuadamente.Para elegir el tren de aterrizaje correcto, se deben considerar varias preguntas clave:¿Cuánto tiempo tendré esta máquina?¿Cuántas horas por semana operaré esta máquina?¿Cuáles son las condiciones típicas del suelo y del suelo en mi área de trabajo?¿Qué condiciones de impacto enfrentaré?¿Qué accesorios se utilizarán en la máquina?¿Cuáles son las pendientes y pendientes típicas en mis lugares de trabajo?El mantenimiento es el mejor método para reducir los costos operativos y de propiedad, extender la vida útil del tren de rodaje y prevenir fallas. Una de las principales acciones a realizar es una inspección diaria, comprobando la mayoría de componentes para garantizar que todo funciona correctamente y no presenta desgaste anormal.Los primeros elementos que se deben verificar son los bordes exteriores de las vías para asegurarse de que no falten pernos ni estén flojos. A continuación, inspeccione el conjunto del eslabón de la cadena y los bujes para asegurarse de que no haya festones o picaduras anormales en los bujes, ya que estos pueden indicar desgaste debido al movimiento hacia adelante o hacia atrás, o al pisar.A continuación, examine el segmento de la rueda dentada. Dentro del bolsillo de la rueda dentada, verifique que la plancha no se haya agrandado, lo que podría indicar un movimiento hacia adelante o hacia atrás a alta velocidad. Luego, inspeccione las poleas guías en busca de estrías o ajustes anormales, asegurándose de que todo parezca estar en buenas condiciones. Luego, verifique que todos los rodillos guía estén seguros y que no haya obstrucciones que impidan su funcionamiento.Por último, evalúe los rodillos portadores para asegurarse de que no se acumulen residuos encima del tren de aterrizaje, lo que podría impedir su rotación. Si los rodillos portadores no pueden girar, las orugas rodarán sobre ellos, desgastando las zonas planas en la parte superior de los rodillos, lo que acelera el desgaste y reduce la vida útil del tren de rodaje.Otro aspecto crítico al que hay que prestar atención es la tensión de la vía. Se debe intentar observar dos hundimientos entre la rueda dentada impulsora y las ruedas guía. Se puede pasar una cuerda desde arriba hacia abajo, asegurándose de que haya aproximadamente una pulgada de espacio entre la barra de garra y la cuerda para indicar un ajuste adecuado. Además, verifique que el cromado se estire al máximo; exceder el estiramiento máximo resultará en el desgaste de todos los componentes de hierro.Para los operadores, es esencial evitar operar la máquina a altas velocidades, ya sea hacia adelante o hacia atrás. Estas prácticas provocan un desgaste prematuro de casquillos y ruedas dentadas. Si las orugas están demasiado tensas, el desgaste se acelerará. Es fundamental mantener una ligera holgura en las orugas para permitir el movimiento entre los componentes de hierro, evitando así el desgaste excesivo.Uno de los factores más importantes para prolongar la vida útil de un tren de aterrizaje de bulldozer está manteniendo su limpieza. La eliminación de todos los residuos del interior de los eslabones y del marco permite que los componentes se muevan libremente y prolonga su vida útil.